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La capacité du convoyeur du chargeur de navire détermine la vitesse avec laquelle un vraquier peut faire un demi-tour au poste d’amarrage. Un transporteur de ciment de 75 000 DWT chargé à 1 500 t/h occupe le poste d'amarrage pendant environ 50 heures de temps de convoyage effectif, tandis qu'un chargeur de 600 t/h maintient le même navire au quai pendant environ 125 heures. Les ingénieurs du terminal qui évaluent un nouvel équipement ont besoin d'une description complète des spécifications, et pas seulement du chiffre global en tonnes par heure, avant de s'engager dans la conception d'une chargeuse.
La capacité nominale en tonnes par heure (t/h) décrit le débit massique maximal théorique qu'un chargeur de navire peut supporter dans des conditions matérielles définies, et constitue toujours le point de départ d'une fiche technique.
Les valeurs nominales supposent un matériau fluide à une densité apparente de référence. Le ciment à 1,25 t/m3 se comporte différemment du clinker à 1,35 t/m3 ou du blé à 0,75 t/m3. Le même débit volumétrique produit des débits massiques différents pour chaque matériau, c'est pourquoi une chargeuse conçue pour le ciment ne se transfère pas directement à une application de céréales.
Capacité efficace est égale à la capacité nominale multipliée par la disponibilité de l'équipement et le facteur d'utilisation. Un chargeur de 2 000 t/h fonctionnant 28 heures par semaine avec une disponibilité de 85 pour cent et un taux d'utilisation de 75 pour cent fournit environ 35 700 tonnes de débit hebdomadaire effectif.
Le réalisable débitable dépend également de l’ordre des écoutilles, du temps de rotation de la flèche, de la disposition des aliments à partir du stock et des compétences de l’opérateur. Ces variables opérationnelles déterminent généralement les performances effectives entre 65 et 85 pour cent du chiffre nominal.
Quatre paramètres concernent la capacité du convoyeur du chargeur de navire sur chaque fiche technique, et chacun influence directement la productivité du poste d'amarrage et l'économie du terminal.
| Paramètre | Gamme typique | Impact opérationnel |
| Débit nominal | 500-3 000 t/h | Contrôle l’occupation des postes d’amarrage et le temps d’exécution des navires |
| Vitesse de la courroie | 1,5-4,0 m/s | Augmentez le débit volumétrique tout en améliorant la poussière et l'usure |
| Largeur de la ceinture | 800-2 000 millimètres | Permet des grumeaux plus gros et stabilise le flux de matériaux |
| Classe de navire | Jusqu'à 200 000 TPL | Déterminez la portée de la flèche, la plage de pivotement et le dégagement de franc-bord |
Chargeur de navires sur rail pour matériaux en vrac, 300 à 1 500 t/h Ce chargeur de navire ferroviaire combine le mécanisme de déplacement, le convoyeur à flèche et la goulotte de chargement pour des capacités nominales adaptées aux vraquiers de 800 à 50 000 DWT, ce qui en fait un choix direct pour la planification de la productivité des quais. Voir le produit → Sur la gamme de produits Hangzhou Aotuo Mechanical and Electrical Co., Ltd. (AOTUO), le chargeur de navire mobile sur rail intègre le mécanisme de déplacement, le convoyeur à flèche et la goulotte de chargement dans une seule machine, offrant ainsi aux opérateurs de terminaux une capacité adaptée aux flottes de vraquiers modernes.
Le débit massif réel qu'un convoyeur chargeur de navire peut fournir est un produit direct de la vitesse du tapis, de sa largeur et de la densité apparente du matériau transporté.
Ici, Q est la capacité nominale en t/h, A est la section transversale chargée du matériau sur la bande en mètres carrés, v est la vitesse de la bande en m/s et la densité apparente est la densité du matériau en t/m3. Un chargeur conçu pour du ciment à 1,25 t/m3 fournira un débit de masse inférieur d'environ 20 % lors de la manipulation de grains à 1,0 t/m3, à moins que la vitesse de la bande ou la section transversale chargée ne soit gonflée.
L'angle de repos et la taille des morceaux héritent également de la section transversale pratique. Le ciment fluide forme un profil stable qui remplit la bande simultanément, tandis que le clinker avec des grumeaux grossiers et irréguliers nécessite une bande plus large et une vitesse plus lente pour éviter les déversements aux points de transfert et aux transitions des goulottes.
Convoyeur à bande pour matériaux en vrac et finis Avec des capacités de 10 à 3 000 t/h et des largeurs de bande de B400 à B2 200, ce convoyeur répond aux compromis de vitesse et de largeur de bande qui sont importants lors de la manipulation de poudres, de granulés ou de clinker grumeleux sans déversement. Voir le produit → Les ingénieurs du terminal peuvent comparer les options de configuration complète de l'entraînement et de la courroie dans le Guide d'optimisation de l'efficacité du chargeur de vraquiers TPH sur ce site, qui couvre les compromis pratiques entre vitesse, largeur et cycle de service.
La capacité nominale d'un chargeur de navire n'a de sens que si la machine peut physiquement atteindre les écoutilles du navire cible et couvrir toute la plage de franc-bord dans toutes les conditions de chargement.
Un chargeur dimensionné pour les navires capesize de 200 000 DWT a besoin d'une flèche beaucoup plus longue et d'un arc de pivotement plus large qu'une unité conçue pour des transporteurs de taille maniable ou supramax de 30 000 à 50 000 DWT. Les dimensions des pièges sont tout aussi importantes : les pièges larges permettent un chargement continu sur toute l'ouverture, tandis que les pièges étroits obligent à repositionner fréquemment la flèche et réduisent le débit effectif de 10 à 20 pour cent.
Dans le projet du port de Brisbane, l'équipement AOTUO démontre comment la configuration du chargeur est adaptée à la taille du navire, au flux de matériaux et aux contraintes locales d'amarrage dans un terminal australien en activité.
Références de cas de Installations AOTUO au port de Brisbane montrer que les spécifications de capacité sont validées dans des conditions portuaires réelles, et pas seulement sur la planche à dessin.
Les capacités nominales typiques varient selon l'architecture du chargeur, et la comparaison ci-dessous fournit une référence rapide pour la présélection maximale des classes d'équipement.
Règle de sélection : choisissez la classe de chargeurs avec les coûts fixes et d'exploitation les plus bas qui satisfont toujours le plus grand navire du plan de flotte. Le surdimensionnement augmente le poids de la flèche, la puissance motrice et les dépenses de maintenance ; le sous-dimensionnement crée une exposition aux surestaires et limite la croissance future des terminaux.
Un chargement de grande capacité sans contrôle efficace de la poussière n'est pas viable sur le plan opérationnel dans le cadre des limites d'émission portuaires modernes. Les spécifications de capacité doivent donc être vérifiées en même temps que la goulotte de chargement et le système de gestion de la poussière du point de transfert.
Des becs de chargement fermés, des goulottes télescopiques et un système de collecte de poussière aux points de transfert permettent à un chargeur de maintenir son débit nominal tout en maintenant les émissions fugitives dans les seuils réglementaires locaux. Les projets de terminaux dans des juridictions soumis à des règles strictes en matière de qualité de l'air font de plus en plus de la suppression des poussières une exigence contractuelle plutôt qu'un supplément facultatif.
Chargeur à trémie anti-poussière mobile sur pneus, 200 à 800 t/h Conçu pour le transfert de vrac sec poussiéreux, ce chargeur à trémie mobile comprend des fonctionnalités d'entonnoir à grand volume résistances à l'air et au vent, répondant aux exigences strictes de contrôle de la poussière tout en maintenant un débit de 200 à 800 t/h au terminal. Voir le produit → Le chargeur à trémie de suppression de poussière mobile sur pneus AOTUO est un exemple d'équipement conçu spécifiquement pour manipuler des matériaux en vrac poussiéreux pendant les opérations de transfert et de chargement avec une production de poussière contrôlée.
Remarque environnementale : une chargeuse qui ne peut pas maintenir sa capacité nominale sans enfreindre les limites de poussière a dans la pratique une capacité efficace inférieure, dépendant de ce qu'indique la plaque signalétique. Spécifiez l'enveloppe de contrôle des poussières ainsi que le tonnage.
Un terminal d'importation de ciment de taille moyenne traitant des navires de 50 000 à 80 000 DWT installe généralement un chargeur évalué à 1 000 à 1 600 t/h. Les plus grands terminaux d'exportation desservant 100 000 transporteurs DWT spécifiquesnt généralement 2 000 à 3 000 t/h pour maintenir le temps d'amarrage et les sûretés dans les limites du budget.
La capacité nominale est spécifiée à une densité apparente de référence. Lorsque le même débit volumétrique est utilisé pour un matériau plus léger, le débit massif diminue proportionnellement. Un chargeur de 2 000 t/h évalué pour du ciment à 1,25 t/m3 ne déplacea qu'environ 1 600 t/h de grain à 1,0 t/m3 à moins que la vitesse de la bande ou la section de chargement ne soit augmentée.
Oui. La capacité du convoyeur est directement proportionnelle à la vitesse de la bande à charge transversale constante. L'augmentation de la vitesse de la courroie de 2,5 m/s à 3,5 m/s augmente le débit volumétrique de 40 %, mais cela augmente également la demande de puissance d'entraînement, l'usure de la courroie et la génération de poussière. C'est pourquoi la sélection de la vitesse équilibre toujours la capacité par rapport aux coûts d'exploitation.
La portée de la flèche, la plage de franc-bord et les limites de pivotement du chargeur excluent la capacité maximale du navire. Une capacité de 200 000 DWT couvre les navires Capesize, tandis qu'une conception de 50 000 DWT est suffisante pour les flottes de taille pratique et supramax. Les propriétaires de terminaux envisagent de concevoir le plus grand navire dans le plan de flotte à long terme, et pas seulement le modèle d'escale actuel.
Conclusion : indiquant la capacité du chargeur de navire par rapport au plus grand navire, au matériau le plus dense et à la limite de poussière la plus stricte au poste d'amarrage. Ces trois contraintes traitent la machine dont vous avez besoin.
It is focused on the overall solution of dry bulk material port transfer system,
research and development, manufacturing, and service