Dans l’environnement à enjeux élevés des terminaux portuaires de vrac sec, l’efficacité d’un chargeur de vraquiers se mesure principalement par sa performance en tonnes par heure (TPH). Qu'il s'agisse de la manipulation de minerai de fer à haute densité ou de charbon abrasif, la sélection du bon équipement est une décision technique cruciale qui a un impact sur l'ensemble de la chaîne logistique. Hangzhou Unotuo mécanique et électrique Co., Ltd. (AOTUO) , une entreprise nationale de haute technologie créée en 2003, est spécialisée dans ces solutions de transfert portuaire haut de gamme. Avec plus de 20 ans d'expérience en R&D et plus de 100 brevets, nous sommes leader du secteur en fournissant des systèmes de chargement et de déchargement de navires respectueux de l'environnement et efficaces. Notre technologie prend en charge les navires jusqu'à 200 000 DWT, garantissant que les opérateurs portuaires peuvent atteindre un débit maximal avec un temps d'arrêt minimal.
L'optimisation de TPH commence par l'identification des goulots d'étranglement mécaniques et opérationnels au sein du chargeur de vraquiers système. Pour les matériaux lourds comme le minerai de fer, les exigences de couple des composants de transport sont immenses. Selon le Examen mondial de la technologie des équipements portuaires 2024 par l'Association internationale des ports et havres (IAPH) , l'intégration de variateurs de fréquence (VFD) et de capteurs de flux de matériaux en temps réel a permis une augmentation de 15 % de l'efficacité TPH moyenne en maintenant une charge de bande constante quelle que soit la teneur en humidité du matériau. Ceci est essentiel lors du déploiement d'un chargeur de navire de grande capacité pour le minerai de fer , où les fluctuations de la densité du matériau peuvent autrement entraîner une contrainte du moteur ou un glissement de la courroie.
Source : IAPH - Rapport sur la technologie et les opérations portuaires mondiales 2024
Alors que les chargeurs fixes offrent une stabilité structurelle élevée pour un débit massif, un chargeur de vraquier télescopique mobile offre la flexibilité de se déplacer entre les écoutilles, réduisant considérablement le temps « non productif » passé à repositionner le navire. En termes de production horaire pure, les systèmes fixes sont généralement en tête, mais les systèmes mobiles atteignent souvent un TPH « effectif » plus élevé sur un cycle de chargement complet pour des navires de 50 000 à 100 000 DWT.
| Fonctionnalité du système | Chargeur à portique fixe | chargeur de vraquier télescopique mobile |
| Capacité TPH maximale | Très Haut (jusqu'à 6000 t/h) | Haute (jusqu'à 3000 t/h) |
| Temps de repositionnement | Le navire doit être déformé/déplacé | Le chargeur se déplace le long de la jetée |
| Dépenses en capital | Élevé (nécessite des travaux de génie civil lourds) | Modéré (besoins d’infrastructure faibles) |
| Flexibilité opérationnelle | Limité à des couchettes spécifiques | Adaptable à différents types de navires |
Pour atteindre un chargeur de vraquiers efficace pour le charbon , les ingénieurs doivent se concentrer sur la suppression de la poussière et le contrôle du débit. La faible densité du charbon et son potentiel élevé en poussières nécessitent des goulottes spécialisées. Les systèmes modernes utilisent systèmes automatisés de chargement de navires en vrac sec qui intègrent un balayage laser pour cartographier la cale du navire. Cela évite la « pyramidage » des matériaux, garantissant une répartition plus uniforme et maximisant le facteur d'arrimage du navire. En tant que pionnier dans la localisation d'équipements de matériaux en vrac et d'unité de dessin pour la norme industrielle JC/T 2575, AOTUO garantit que nos chargeurs intègrent des systèmes de contrôle intelligents pour synchroniser l'alimentateur et le chargeur pour une livraison TPH transparente.
Le point de transition entre le convoyeur et la cale du navire est l'endroit où le TPH est souvent perdu en raison de turbulences ou d'un blocage. Un chargeur de vraquiers personnalisé pour terminaux portuaires comporte généralement une goulotte télescopique rotative à 360 degrés. Cela permet un placement précis qui, par rapport aux goulottes fixes traditionnelles, réduit le besoin de coupe manuelle et augmente le taux de chargement net.
| Facteur de conception | Goulotte à gravité standard | Goulotte rotative télescopique |
| Ségrégation des matériaux | Élevé (amendes séparées des grumeaux) | Contrôlé (maintient l’intégrité du mélange) |
| Émission de poussière | Élevé (déplacement d'air important) | Faible (suppression en boucle fermée) |
| Exigence de coupe | Élevé (nécessite un travail manuel) | Minimal (remplissage automatique des cales) |
En 2025, les réglementations environnementales deviendront aussi strictes que les objectifs de production. Un chargeur de navires en vrac sans poussière pour 200 000 DWT le navire n’est plus une option mais une condition nécessaire aux concessions portuaires modernes. Selon le dernier Normes ISO 15001:2025 pour les machines portuaires , les nouveaux équipements doivent respecter des limites plus strictes en matière de bruit et d’émission de particules lorsqu’ils fonctionnent à charge de pointe. Les systèmes de contrôle intelligents d'AOTUO sont conçus pour répondre à ces niveaux nationaux et internationaux, combinant l'automatisation industrielle avec le contrôle du comptage pour garantir que chaque tonne est comptabilisée avec précision sans dégradation de l'environnement.
Source : ISO - Normes internationales pour l'automatisation et le contrôle environnemental 2025
Notre capacité de déchargement peut atteindre jusqu'à 3000t/h, et notre chargeur de vraquiers les solutions sont conçues pour répondre aux besoins portuaires de gros volumes de charbon, de minerai et de ciment, prenant en charge des navires jusqu'à 200 000 DWT.
A chargeur de vraquier télescopique mobile réduit le besoin de modifications coûteuses du poste d'amarrage et permet au port d'utiliser le même poste d'amarrage pour plusieurs types de navires, augmentant ainsi l'utilisation globale et le retour sur investissement de l'infrastructure du terminal.
Le charbon nécessite une plus grande suppression de la poussière et des matériaux anticorrosifs en raison de sa teneur en soufre, tandis que le ciment nécessite un système à vis ou pneumatique complètement scellé. Chez AOTUO, nous fournissons un chargeur de vraquiers personnalisé pour terminaux portuaires adaptés aux caractéristiques spécifiques du matériau.
Oui. Notre systèmes automatisés de chargement de navires en vrac sec sont construits avec des interfaces de contrôle intelligentes et d'automatisation industrielle, leur permettant de communiquer avec un logiciel de gestion à l'échelle du port pour une surveillance en temps réel du TPH et de l'état des équipements.
Absolument. Notre chargeur de navire de grande capacité pour le minerai de fer est conçu avec la portée et la rigidité structurelle nécessaires pour charger des navires jusqu'à 200 000 DWT, garantissant ainsi que les capacités du terminal en eau profonde sont pleinement utilisées.
It is focused on the overall solution of dry bulk material port transfer system,
research and development, manufacturing, and service